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工礦信息
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甲帶給料機-K型往復式和振動式給料機進化的新型產物

目前,料倉給料系統中所使用的給料機主要有K型往復式和振動式給料機.為克服往復式給料機、振動式給料機的缺陷,新型產品-甲帶給料機問世了。
目前,料倉給料系統中所使用的給料機主要有K型往復式和振動式給料機(見煤礦機械設備選型手冊和各生產廠產品樣本),兩種給料方式的給料機,其結構及工作原理是:
在料倉下部設一導料槽,導料槽底板為活動式,用一動力裝置帶動底板循環往復運動,當底板向給料口方向運行時,物料隨底板一起運動,完成給料過程;當底板向反方向運行時,物料在內壓力及內外摩擦力的共同作用下,物料并不隨底板一起運動;底板不斷循環往復運動,倉內物料不斷的被送往出料口。

兩種給料方式的不同點是,給料頻率和幅值及運動軌跡的不同。 

K型往復式給料機的缺點是:
給料機底板在回程中需承受物料很大的摩擦力,所以需要較大的驅動功率,能耗大;
由于功率大,結構受力也大,設備重量大;
由于給料過程是往復運動,設備振動大,噪音也大;
由于結構受力大,運動件磨損快,維修量大;由于給料不連續,生產率較低。 

振動式給料機的缺點是:
由于給料頻率高,噪音也大;由于是靠高頻振動給料,其振幅和頻率受物料粒度及比重影響較大,所以給料量不穩定,給料量的調整也比較困難;
由于是靠振動給料,給料機必須起振并穩定在一定的頻率和振幅,但振動參數對底板受力狀態很敏感,故底板不能承受較大的倉壓,需增加倉下導料槽的長度,結果是增加了料倉的整體高度,使工程投資加大;
由于給料高度加大,無法用于替換目前大量使用的K型往復式給料機。 

為克服上述給料機的缺陷,新型產品—甲帶給料機問世了。甲帶給料機運行功率小,重量輕,給料量大,給料量穩定、調整方便,噪音小,維修量小,部件通用性強,且可用于更換目前正在使用的給料機。 

甲帶給料機結構
甲帶給料機的具體結構見下頁附圖;聯接段11安裝于料倉口部,在其下安裝導料槽10,在導料槽10下安裝甲帶給料裝置;甲帶給料裝置由驅動滾筒8、緩沖托輥6及支架、改向滾筒3、甲帶、膠帶4、下護板11等機構所組成;驅動裝置由無級變速減速機經鏈傳動帶動驅動滾筒;驅動裝置和甲帶給料裝置均安裝在托架9上,并可調整位置;在導料槽10上,安裝有閘門機構12和驅動手輪,在維護時實現出料口的開閉。 

甲帶給料機工作原理 
料倉內的物料經聯接段進入導料槽落在甲帶上,甲帶靜止時物料最終靠內摩擦力而停止運動,在出料口形成一定角度的靜止堆積;當驅動滾筒在外動力的驅動下開始旋轉時,帶動膠帶運動,膠帶帶動其上的甲帶運動,甲帶帶動其上的物料導向出料口,運行中的甲帶在出料口卸料后轉向回程,物料不斷的從出料口排出,從而完成給料過程;二次密封裝置對從導料槽和膠帶之間間隙中漏出的物料提供密封;粘結在甲帶上的未卸凈物料 在回程中,受重力、振動等因素影響不斷掉落于下護板上,而后又被甲帶之甲片上凸起的刮料板再帶回出料口重新卸料。改變進料口大小可通過閘板12開度大小來實現;改變給料量,可通過調節無級變速減速機的輸出軸轉速,來改變甲帶運轉速度。
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